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- [公司新闻]无人机激光武器会用到音圈电机吗？2025年05月16日 09:48
- 音圈电机快反镜（也称音圈电机偏转镜）是指将音圈电机制动器集成于机械柔性铰链，再将除运动面外的其他整个结构封装进机械外壳，从而能够产生偏转运动的运动平台产品。它将音圈电机制动器的直线微米级（μm，1μm=0.001mm）的运动，转换为机械部件的毫弧度级（mrad，17mrad≈1°）偏转运动。反射镜片安装于音圈电机偏转镜的运动台面上，音圈电机快反镜运动台面的偏转带动反射镜的偏转运动
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- [公司新闻]音圈电机主动减振技术原理及核心应用简述2025年04月18日 13:21
- 主动减振采用多个速度传感器、控制器以及多个音圈电机的组合，通过合理布置传感器和作动器的位置与方向，能实现六自由度控制的全解耦，应用灵活。同时被动隔振采用金属弹簧与隔振橡胶串联，采用调整机构实现被减振平台的高度调整和水平调节，使用中无须进行位置控制，亦可有效解决载荷偏心问题，隔振频率低至0.7Hz，隔振性效果好，精密音圈电机驱动力大，灵敏、精度高， 控制模块配备前馈系统，六自由度控制，机械式组件，无需其他约束。
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- [行业动态]手机按钮检测设备理想搭档同茂电机TMXP系列驱动器！2025年03月04日 12:41
- 同茂电机研发团队拥有10年以上的音圈电机驱动器研发经验;5年以上的音圈电机驱动器研发周期;4年以上音圈电机驱动器测试周期;音圈电机驱动器经过20余道产品生产工艺、严格的出厂检测流程，品质可靠;
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- [行业动态]音圈执行器是什么？同茂电机带你了解它的原理与应用2025年02月27日 17:18
- 同茂音圈执行器产品包含TMEC系列圆柱型音圈电机、TMEH轴式音圈电机、TMEP平板型音圈电机、TMES矩型音圈电机、TMER摆角音圈电机、TMPT系列音圈电机平台模组
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- [行业动态]音圈电机能实现隔振和精密定位？2024年10月21日 15:00
- 定位隔振平台，它包括定位隔振装置和主动控制器，两者之间通过电气连接，主动控制器对定位隔振装置进行位置控制和振动控制。三个音圈电机作为主动隔振装置的作动器，由于音圈电机结构简单、噪音低、效率高，且具有很高的分辨率、无滞后、高响应、高加速度、力特性好，能很好的应用于精密定位隔振中。三个音圈电机共同支撑负载平板，通过调整各个电机的输出力的大小，能够保证负载平板的水平位置精度，改善了以往只有单一驱动带来负载平板水平精度不高的弊端，使得精密定位隔振平台的性能大为改善
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- [行业动态]直线电机为什么每次掉电后重启电机会出现微动现象？2024年08月05日 10:00
- 换向是直线电机控制中的重要环节,涉及到直线电机的正常运转与精准控制；本文将探讨音圈电机直线电机换相问题,并结合同茂电机位置编码器的选型解决方案,为解决换相问题提供专业的指导；直线电机因其高效、低噪音和长寿命等优点,广泛应用于各类工业和消费电子产品中然而,准确的换相是确保直线电机高效运行的关键换相过程涉及电机线圈和磁场之的精确位识别,不同同茂电机传感器能够提供多种实现换相的方法；
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- [行业动态]直线旋转音圈电机成为摄像头模组贴装设备的解忧首选2024年07月29日 14:00
- 同茂历时多年自主研发的直线旋转音圈电机，弥补传统电机的不足。其在精度和速度控制取得新的技术突破，可实现±0.01N稳定高精力控，编程力控功能可满足不同摄像头模组贴装力控要求，以精准力控触碰摄像头各组件，减少易碎元件损耗，提高贴装良率；
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- [公司新闻]音圈电机有助于提升掩模对准曝光机定位精度和稳定性2024年02月28日 08:49
- 音圈电机的输出推力正比于电枢电流，线性度高。因此可以做到推力平稳、光滑，适用于力控制模式。无铁芯机构也使得动子惯量小，相比传统电机，有着较高的伺服带宽。由于音圈电机在应用中不需要传动设备，使得其工作中所受摩擦力仅仅来自于导轨的摩擦。这使得音圈电机系统具有较低的阻尼比。
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- [公司新闻]同茂直线旋转音圈电机助力高端元器件制造2024年01月15日 15:55
- 共晶贴片机，它可以执行共晶贴片、热塑形变贴片，和其它需要在吸头或工作台上进行加热的贴片工艺。同茂直线旋转音圈电机ZR可应用于共晶贴片机中IGBT芯片的贴合，整个方案使用了同茂微型直线电机致动器ZR模块搭配1个运动轴卡、6个工业相机和4个伺服电机。
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- [公司新闻]音圈电机在碳化硅SiC芯片脱蓝膜应用上有哪些优势？2023年12月25日 15:26
- 音圈电机精准力控软着陆，降低损耗。同茂直线旋转电机带有“软着陆”功能，搭配小推力常数音圈电机可实现±1g以内的稳定力度控制，支持速度、加速度及力度控制的程序化设定，使贴装头能够以非常精准的压力触碰芯片表面，降低损耗；采用中空Z轴设计，预留气管接口，真空吸取、即插即用，并可根据元件结构及特性提供定制化服务。
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- [行业动态]音圈电机直线旋转功能能辅助提升碳化硅芯片性能与寿命？2023年11月13日 16:27
- 音圈电机直线旋转ZR电机系统高度集成了直线+旋转高精度运动控制功能：直线重复定位精度±2 μm、旋转重复定位精度±0.01°、直线度±2 μm、径向偏摆±1 μm。这些性能指标能有效助力设备在银烧结过程中实现更高的精确性和稳定性。
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- [行业动态]直线旋转电机ZR音圈电机成为摄像头模组贴装设备的标准配置2023年10月05日 15:47
- 越来越多的企业共享同茂电机产品，将传统“伺服马达+滚珠丝杆”合二为一，解决了Z轴自重负载问题，形成自己系列的ZR直线旋转模组平台。同事基于ZR直线旋转轻薄机身，可多电机并排往返高速作业，真正实现高速、高精完成摄像头模组等精密元器件的分选、贴装等。
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- [行业动态]音圈电机转塔式测试分选机直驱网口应用控制优势2023年07月29日 16:36
- 转塔式测试分选机为独立升降转塔式测试分选机，主旋转运动采用直驱电机技术，升降运动轴也采用音圈电机直驱电机技术，这种设计模式相比传统的伺服凸轮解决方案相比生产效率更高，灵活性更强，更适合市场上增长最快的晶圆级封装测试。但此种机器控制平台更为复杂，制造升降运动使用多轴控制技术；
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- [行业动态]音圈电机平台是如何有效提升三层爆珠生产的精度和合格率的？2023年05月22日 13:52
- 音圈电机平台结构简单，体积小，推力大，响应快，频率高，精度高，被引进三层爆珠生产；音圈电机与控制系统相连接，控制系统可以根据视觉检测装置的相机采集到的爆珠图像及判断结果对音圈电机的工作参数进行反馈和自动调节；有利于在实际生产过程中对于爆珠精度提升的把控和生产参数的调整，从而实现三层爆珠生产的高效率、高成型精度和高合格率。
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- [行业动态]音圈电机如何取代传统驱动在烟草爆珠高速生产上提质增效的？2023年05月07日 15:26
- 音圈电机直驱的高速爆珠滴丸机，采用激振式成型法生产滴丸，不仅生产效率高，且制备出的滴丸质量较好；音圈电机是比较理想的直驱驱动电机，结构简单，体积小，推力大，动态响应好，频率高，控制精度高，长期运行稳定性好等非常适合应用在这种高频，高动态响应，高精度，高速往返场合；采用音圈电机激振式成型法生产滴丸，生产速度可达2400颗/分钟，不仅生产效率高，且制备出的滴丸大小均匀，质量较好；
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- [行业动态]音圈电机微动磨损微动疲劳测试领域应用价值到底有多大？2023年04月08日 10:06
- 微动磨损：两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损叫做微动磨损。它产生于相对静止的接合零件上，因而往往易被忽视。微动磨损的最大特点是在外界变动载荷作用下，产生振幅很小（小于100μm，一般为2～20μm）的相对运动，由此发生摩擦磨损；广义的微动磨损也包含：冲击磨损，微动疲劳，滑动磨损，微动损伤；
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- [行业动态]音圈电机3D打印为缺损骨骼“牵线搭桥”2022年11月23日 09:55
- 3D打印机械部分的重要组件就是音圈电机；由于3D打印打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素/英寸）或者微米来计算的，所以就需要音圈电机平台需要高精度的分辨率，音圈电机平台具有高精度的特性，正符合3D打印技术的需要，音圈电机应用在3D打印技术中，使得打印出的产品更加细致入微。
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- [行业动态]音圈电机及音圈电机模组单独接地会减少电磁干扰？2022年11月22日 09:17
- 在音圈电机设备制造期间先了解产生电磁干扰的耦合机理及相应的解决方案，可以最大程度减少电磁干扰问题。同时，预设降噪方法，要比在音圈电机设备制造完毕之后尝试采用解决方案简单得多。音圈电机结构简单、结构简单，高精密，高效率，高响应，免维护，无齿槽效应, 不需要换向, 昆山同茂电机自主研发生产的音圈直线电机重复定位精度最大可以达到0.1um, 特别适合短行程、快响应、高精度的闭环伺服控制。
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- [公司新闻]音圈电机的哪些优势成就了它在精密位置控制和精准力控应用很难被取代？2022年11月21日 09:28
- 音圈电机在工程应用中被选中，主要考虑了几点，第一是体积小，电机结构简单，第二是响应快，第三是高加速，音圈电机可以去到几十G加速度，第四，直驱电机，减少传动环节，这也是力控的优选。同茂电机生产的音圈电机形成了标准化，系列化和模块化；同时，同茂电机拥有较好的智造设备，检测设备和工程技术团队，可为客户苛刻应用提供音圈电机，直线电机和高精密直线电机平台快捷的研发与定制生产服务。
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- [行业动态]音圈电机转塔式测试分选机是如何实现高速高精度分选的？2022年11月17日 10:00
- 音圈电机转塔式测试分选机是较好的芯片等高速高精度分选选择方案；因为音圈电机具备结构简单、结构简单，高精密，效率高，高响应，免维护，无齿槽效应, 不需要换向,重复定位精度高等特点 特别适合短行程、快响应、高精度的闭环伺服控制。
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