音圈电机直线执行器助力国产超薄玻璃UTG量产自动化生产

众所周知，折叠屏手机一直是华为和三星秀肌肉的擂台，别的手机厂商都插不上手，二者对于不同玻璃技术的使用也恰恰表明了某项技术是否处在行业前端。几个月前发布的华为Mate Xs采用了双层聚酰亚胺柔性材质（CPI）也就是薄膜作为外层屏幕，而三星的Galaxy Z Filp则是采用了超薄玻璃（UTG）作为外层屏幕。

就CPI薄膜量产技术已经十分成熟了，在成本上来说，CPI薄膜更具有优势，而UTG玻璃的工艺还并不是十分成熟，造价高昂，良率低。在量产层面，无疑是CPI薄膜技术获胜，可以降低成本，从而将折叠屏手机下放到普通的消费级市场。

在透光性方面，由于CPI本身依旧是薄膜，透光率普遍小于90%，而玻璃终究有天生的优势，透光率超过90%，在折叠屏手机上观感也会更加好，在观感上，无疑还是UTG玻璃更胜一筹。

可弯曲性上，CPI薄膜和UTG玻璃难分伯仲，三星宣布超薄柔性玻璃UTG盖板已经首次实现小额量产，这面屏幕经过法国认证机构Bureau Veritas的测试后得到"可折叠20万次"的耐用性成绩。与第一代三星Galaxy Fold采用的CPI薄膜标称的20万次无异，一天开合100次，也可以用上5年。

对比UTG和CPI，玻璃的优势不言而喻：

目前国内半导体设备厂家通过产业链整合，采用优质超薄玻璃原材料，因为它具备极佳的性能，在我们进行玻璃后加工段的试验过程中，成功完成激光切割-钢化-镀膜等几个核心工艺的摸索，特别是激光精密切割工艺上的突破，尤其关键。

他们生产供应的UTG超薄玻璃盖板达到折叠指标，进而保证稳定性和可靠性。

在验证激光切割工艺实现满足产品精度要求及钢化后的良率提升后，从人工到半自动生产，再到后期根据产品特性，研发自动抓取及上下料功能，在产线自动化配套上，采用音圈直线执行器，成功实现对UTG超薄玻璃的取放，解决人工转移难点的同时，良率及生产效率均得到提升，从而实现自动化生产。

因为UTG玻璃非常薄，重量轻，人工取放难度大，力度控制不均匀，效率低，引进直线音圈电机是最理想的；一般音圈直线执行器采用矩形音圈电机，配置精密导轨，位置编码器，拉力弹簧（Z轴防掉落），中空直线轴，可以实现精密位置控制和精准推力控制，也可以根据需要配置旋转电机，实现二维运动；位置精度可以到um级，推力精度0.1g；

同茂电机专注于生产定制高精密音圈电机，直线电机及音圈执行器的生产厂家，公司致力于给客户提供恰当的直线往返运动及高精度直线定位解决方案，较快提高客户机器动力性能以及降低客户研发生产购置成本；