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永磁同步直线电机将成高速加工中心的主流
现代科学技术的飞速发展，对零件的制造精度和加工效率提出了越来越高的要求，作为工作母机的机床在加工速度和加工精度等性能指标方面必须要有一个质的飞跃。然而，采用
“旋转电机＋滚珠丝杠”进给传动方式的传统机床，由于受自身结构的限制,在进给速度、
加速度、快速定位精度等方面很难有突破性的提高。传统的传动链从作为动力源的电动机到工作部件要通过齿轮、蜗轮副，皮带、丝杠副、联轴器、离合器等中间传动环节，在些环节中产生了较大的转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪声及磨损。虽然在这些方面通过不断的改进使传性能有所提高，但问题很难从根本上解决，于是，一种崭新的进给传动方式—直线电机直接驱动方式应运而生。
直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能、而不需要任何中间转换机构的传动装置，具有起动推力大、 动态响应快、定位精度高、速度与加速度大、 振动与噪声小、行程长度不受限制等优点。特别是由于直线电动机无离心力作用，故直线移动速度可以不受限制；而且其加速度非常大，能实现起动时瞬间达到高速，高速运行时又能瞬间准停。
随着电机及其驱动控制技术的发展，电主轴、直线电机、力矩电机的出现和技术的日益成熟，使主轴、直线和旋转坐标运动的“直接传动”概念变为现实，并日益显示其巨大的优越性。直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动上的应用，使机床的传动结构出现了重大变化，并使机床性能有了新的飞跃。
制造业中满足高速加工中心进给系统要求的主要是交流直线电动机。交流直线电动机可分为感应式和同步式两大类。虽然同步式直线电动机比感应式直线电动机成本较高、装配困难、需要屏蔽磁场，但效率较高、结构简单、次级不用冷却、控制方便、更容易达到所要求的高性能，并且随着钕铁硼永磁材料的出现和发展，永磁同步直线电动机将逐渐发展成主流。因此在高速加工中心中永磁交流同步直线电动机所占的比例将越来越高。
同茂永磁同步直线电机采用欧美技术标准和生产工艺，电机结构简单、体积小、力特性稳定、易于控制、能兼容多品牌运动控制器和驱动器。凭借我们在直线电机行业丰富的结构设计，样品生产以及量产经验，可为客户提供满足高性能，高品质，低成本，短交期要求的定制化直线电机。
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