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- 2024 02-28
- 音圈电机有助于提升掩模对准曝光机定位精度和稳定性 音圈电机的输出推力正比于电枢电流，线性度高。因此可以做到推力平稳、光滑，适用于力控制模式。无铁芯机构也使得动子惯量小，相比传统电机，有着较高的伺服带宽。由于音圈电机在应用中不需要传动设备，使得其工作中所受摩擦力仅仅来自于导轨的摩擦。这使得音圈电机系统具有较低的阻尼比。
- 2024 01-15
- 同茂直线旋转音圈电机助力高端元器件制造 共晶贴片机，它可以执行共晶贴片、热塑形变贴片，和其它需要在吸头或工作台上进行加热的贴片工艺。同茂直线旋转音圈电机ZR可应用于共晶贴片机中IGBT芯片的贴合，整个方案使用了同茂微型直线电机致动器ZR模块搭配1个运动轴卡、6个工业相机和4个伺服电机。
- 2023 12-25
- 音圈电机在碳化硅SiC芯片脱蓝膜应用上有哪些优势？ 音圈电机精准力控软着陆，降低损耗。同茂直线旋转电机带有“软着陆”功能，搭配小推力常数音圈电机可实现±1g以内的稳定力度控制，支持速度、加速度及力度控制的程序化设定，使贴装头能够以非常精准的压力触碰芯片表面，降低损耗；采用中空Z轴设计，预留气管接口，真空吸取、即插即用，并可根据元件结构及特性提供定制化服务。
- 2023 11-13
- 音圈电机直线旋转功能能辅助提升碳化硅芯片性能与寿命？ 音圈电机直线旋转ZR电机系统高度集成了直线+旋转高精度运动控制功能：直线重复定位精度±2 μm、旋转重复定位精度±0.01°、直线度±2 μm、径向偏摆±1 μm。这些性能指标能有效助力设备在银烧结过程中实现更高的精确性和稳定性。
- 2023 10-05
- 直线旋转电机ZR音圈电机成为摄像头模组贴装设备的标准配置 越来越多的企业共享同茂电机产品，将传统“伺服马达+滚珠丝杆”合二为一，解决了Z轴自重负载问题，形成自己系列的ZR直线旋转模组平台。同事基于ZR直线旋转轻薄机身，可多电机并排往返高速作业，真正实现高速、高精完成摄像头模组等精密元器件的分选、贴装等。
- 2023 07-29
- 音圈电机转塔式测试分选机直驱网口应用控制优势 转塔式测试分选机为独立升降转塔式测试分选机，主旋转运动采用直驱电机技术，升降运动轴也采用音圈电机直驱电机技术，这种设计模式相比传统的伺服凸轮解决方案相比生产效率更高，灵活性更强，更适合市场上增长最快的晶圆级封装测试。但此种机器控制平台更为复杂，制造升降运动使用多轴控制技术；
- 2023 05-22
- 音圈电机平台是如何有效提升三层爆珠生产的精度和合格率的？ 音圈电机平台结构简单，体积小，推力大，响应快，频率高，精度高，被引进三层爆珠生产；音圈电机与控制系统相连接，控制系统可以根据视觉检测装置的相机采集到的爆珠图像及判断结果对音圈电机的工作参数进行反馈和自动调节；有利于在实际生产过程中对于爆珠精度提升的把控和生产参数的调整，从而实现三层爆珠生产的高效率、高成型精度和高合格率。
- 2023 05-07
- 音圈电机如何取代传统驱动在烟草爆珠高速生产上提质增效的？ 音圈电机直驱的高速爆珠滴丸机，采用激振式成型法生产滴丸，不仅生产效率高，且制备出的滴丸质量较好；音圈电机是比较理想的直驱驱动电机，结构简单，体积小，推力大，动态响应好，频率高，控制精度高，长期运行稳定性好等非常适合应用在这种高频，高动态响应，高精度，高速往返场合；采用音圈电机激振式成型法生产滴丸，生产速度可达2400颗/分钟，不仅生产效率高，且制备出的滴丸大小均匀，质量较好；
- 2023 04-08
- 音圈电机微动磨损微动疲劳测试领域应用价值到底有多大？ 微动磨损：两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损叫做微动磨损。它产生于相对静止的接合零件上，因而往往易被忽视。微动磨损的最大特点是在外界变动载荷作用下，产生振幅很小（小于100μm，一般为2～20μm）的相对运动，由此发生摩擦磨损；广义的微动磨损也包含：冲击磨损，微动疲劳，滑动磨损，微动损伤；
- 2022 11-23
- 音圈电机3D打印为缺损骨骼“牵线搭桥” 3D打印机械部分的重要组件就是音圈电机；由于3D打印打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素/英寸）或者微米来计算的，所以就需要音圈电机平台需要高精度的分辨率，音圈电机平台具有高精度的特性，正符合3D打印技术的需要，音圈电机应用在3D打印技术中，使得打印出的产品更加细致入微。