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2020 09-30
直线音圈电机助力提高电子标签RFID的生产品质与效率 在以前的RFID标签加工生产线上其检测设备每检测一个不合格产品会触发输出一次信号,要求气缸动作一次,敲打不良品芯片,要求把芯片敲烂,且气缸与产品接触时间不能大于1ms,然后回到初始位置,动作结束。动作一次周期15ms,产品线的速度为60m/min即1mm/ms,气缸动作行程0-10mm。客户在原来使用高压气缸在高频率工作是会发生偏移,且动作延迟跟不上产品运行速度。另外气缸需要电磁阀驱动,高频率使用情况下电磁阀、气缸会容易损坏。 为了解决气缸上述问题,帮客户减少后续的维修成本,为客户选择同茂电机音圈电机平台模组;
2020 09-29
直线音圈电机马达精确远程自动控制石油污水系统阀门快速开闭 直线音圈电机马达精确远程自动控制石油污水系统阀门快速开闭 与传统伺服电机相比,音圈电机有以下优势: 1、 音圈电机响应时间更快,达1ms以内。 2、 在短行程应用场合,音圈电机的精度更高可达0.01μm; 3、 在相同持续力下,音圈电机的体积、质量更轻。 综上所述音圈电机非常适合短行程、控制精度要求高、体积小、推力大等场合; 在石油污水处理系统中,要对一个阀门进行自动控制,要求用一台直线电机驱动一个平板在0mm位和5mm位之间按照程序设定的行程上下往复运动,类似一个开关,要
2020 09-29
直线音圈电机马达精确远程自动控制石油污水系统阀门快速开闭 直线音圈电机马达精确远程自动控制石油污水系统阀门快速开闭 与传统伺服电机相比,音圈电机有以下优势: 1、 音圈电机响应时间更快,达1ms以内。 2、 在短行程应用场合,音圈电机的精度更高可达0.01μm; 3、 在相同持续力下,音圈电机的体积、质量更轻。 综上所述音圈电机非常适合短行程、控制精度要求高、体积小、推力大等场合; 在石油污水处理系统中,要对一个阀门进行自动控制,要求用一台直线电机驱动一个平板在0mm位和5mm位之间按照程序设定的行程上下往复运动,类似一个开关,要
2020 09-29
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2020 09-29
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2020 09-26
音圈电机执行器百分百精准测试汽车安全带扣件 音圈电机执行器百分百精准测试汽车安全带扣件 音圈电机执行器,也可称为直线型执行器,音圈致动器,线形致动器等,它是移动音圈技术生产制作可程序化的精准音圈致动器。移动式音圈致动器相当独特,不论是力量、定位以及速度皆可程序编辑。音圈致动器的设计可以以奈微米的精准度以及重复性进行异想不到的高速运动或是非常低速运动。独特的“软着陆”特性可以非常精准地检测产品的位置或尺寸。 音圈致动器是广大产业中最理想的产品,例如:高速循环定位、量测、检测、取放,特别是百分之百检
2020 09-08
为打破美国技术封锁,中国将投资10万亿元用于半导体研发 为打破美国技术封锁,中国将投资10万亿元用于半导体研发 根据彭博社的一则报告表示,中国正准备在截至2025年的五年内,为半导体领域内的研发提供广泛的支持。目前,中国正在研究一揽子措施,加强半导体领域的研究、教育和融资,以应对美国对该领域的技术限制。此前,中国曾表示,将向包括半导体技术在内尖端科技领域的投入10万亿元。 午后该消息传出后,几家主要的芯片制造商股票发生了上涨。在香港上市的华虹半导体上涨5.2%,复旦微电子上涨6.7%。在内地股市,乾照光电触及20%涨停,聚灿光电上
2020 09-03
直线音圈电机马达精准的力量控制以及软着陆功能适合玻璃以及陶瓷制造商研磨抛光 直线音圈电机马达精准的力量控制以及软着陆功能适合玻璃以及陶瓷制造商研磨抛光 直线音圈电机高精准致动器改善了玻璃研磨抛光技术,整个研磨抛光加工过程中,在5mm行程上保持2到4牛顿的持续力;因为整个过程力量可以精准的控制,生产过程就变得更稳定确保工件不再被损坏,进而提高了生产效率和产品性能。
2020 08-28
音圈电机执行器助力混合动力汽车电池生产提高效率降低成本 音圈电机执行器助力混合动力汽车电池生产提高效率降低成本 在购买混合动力汽车或全电动汽车时,很少有买主考虑锂离子电池对用户体验的影响。可充电锂离子电池在消费电子产品和电动汽车中很常见。电池的质量影响充电的持续时间和消费者在充电之间的使用量。 首先介绍一下锂离子电池的制造。有两种流行的技术,堆叠和缠绕。在这两种技术中,绕组通过将正极和负极层编织在一起而产生效率最高的电池。卷绕机张力控制,提供通过机器的卷筒纸或长丝的恒定拉力,以确保过程中材料张力的一致性。
2020 08-16
电子零件自动化检测领域音圈电机备受青睐 现在电子零件自动化检测采用音圈电机取代凸轮机构,音圈电机垂直移动,把部件下推到测试接点,要求是8毫秒内电机向下移动2.8mm ,定位误差 +/- 10 microns, 加速度需达到60G。按此测试周期计算,机器一年能测试芯片3亿次,音圈电机致动器的寿命周期可达10亿次,集成位置光栅编码器,配置合适的驱动控制,完全满足需求;